镁合金压铸之如何提高镁合金抗腐蚀性能

镁耐热合金压铸、镁合金在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事等领域具有广阔的应用前景和极其重要的经济价值。但是镁合金的电极电位非常负(-2.34 V)，且Mg的氧化膜一般都比较疏松多孔，有很高的化学和电化学活性，因此其化学稳定性低、抗腐蚀性能差，另外，镁合金的硬度低，耐磨性能较差，这些缺陷在一定程度上也制约了镁合金的广泛应用。因此，如何从满足工业应用的角度有效地提高镁合金的耐磨抗蚀性能，成为当今镁合金材料开发研究中急待解决的关键技术难题。

在我国装甲兵建筑项目海瑞朗所所选用了高焊弧静电喷漆工艺枝术在稀土镁耐热各种耐热和金的材料面上上层备制铝基非晶納米晶组合隔离铝层，得到非常好的的治疗效果。高焊弧静电喷漆工艺枝术具非常好、极有热效率、低投资资金、静电喷漆工艺课外作业总面积大、可全产业链化选用等优缺点，完整为备制抗腐蚀处理抗磨损铝层的重点面上上层隔离策略一个。在高焊弧静电喷漆工艺形式中，熔融态的静电喷漆工艺颗粒具极低的冷凝传输速率，非常容易提升非晶納米晶组合铝层，且铝层基性岩热资金低、投资资金低。以至于，所所选用了高焊弧静电喷漆工艺枝术在稀土镁耐热各种耐热和金的材料基表浅面上层备制铝基非晶納米晶组合隔离铝层，对解决方法稀土镁耐热各种耐热和金的材料所需要的零部件面上上层抗腐蚀处理抗磨损状况具重点的理论上积极意义和选用价值观。耀世娱乐 所所所选用了的基体的材料为AZ91稀土镁耐热各种耐热和金的材料(含8.3~9.7%Al,0.35~1.0%Zn,0.15~0.5%Mn,0.1%Si,0.005%Fe,0.03%Cu,0.002%Ni)，所所选用了手动化高焊弧静电喷漆工艺枝术，成功的英文备制了Al-Ni-Y-Co非晶納米晶组合铝层。铝层其它空间的组织开展一致、非均质。表现基本特证的层状的结构特征特证，层与层期间运用实际密实，还沒有磨痕出现，铝层和基体运用实际非常好，运用实际处还沒有比较突出的孔喉度和磨痕。铝层与基体的运用实际形式基本以机械设备运用实际居多，但微区矿冶运用实际也起着有一定用处。孔喉度率约为1.8%，运用实际程度为26.8 MPa；人均显微坚硬程度值约为311.7 HV，是AZ91稀土镁耐热各种耐热和金的材料的5倍。铝层由非晶相中弥散分布图制作长宽比为10~80 nm納米晶相、极富微晶的的结构特征分解成。

实验室取决于，Al-Ni-Y-Co非晶微米技术晶黏结镀层的耐磨金属涂覆性为AZ91镁耐热合金的6倍，轮胎摩擦量较低。真是是由于镀层中非晶相中弥散生长有α-A1之比微米技术晶体大小，这部分微米技术晶体大小在一定的地步上能否有着弥散进行强化用处，在轮胎摩擦方式中阻挡物料的纹裂发展，促使铝基非晶微米技术晶黏结镀层兼具良好的的抗轮胎摩擦机械性能。

5%NaCI水溶液中的耐腐蚀性能测试结果显示，Al-Ni-Y-Co非晶纳米晶复合涂层的耐腐蚀性能比AZ91镁合金材料优异得多。其自腐蚀电位值正于AZ91镁合金，自腐蚀电流密度值约为AZ91镁合金的1/5。其腐蚀后的表面形貌比AZ91镁合金要平整，点蚀较少。Mg活性强，因此镁合金材料很容易发生氧化，在其表面形成一层氧化膜，但是这层氧化膜对氯离子侵蚀的抵御作用很微弱，易遭到破坏。而在Al-Ni-Y-Co涂层中，存在非晶、纳米晶和微晶相结构，在非晶基体上存在弥散分布的纳米晶相。非晶相没有晶界和缺陷，具有良好的耐腐蚀性能；纳米晶相的存在，能促进钝化膜的形成，阻止腐蚀进一步发生。而熔滴在飞行过程中形成的氧化膜，与这种复合结构交替，构成了Al-Ni-Y-Co复合涂层，使镁合金压铸件具有优异的耐腐蚀性能。

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