浇注温度是影响镁合金压铸的关键因素。温度过高，镁合金液的流动性虽会增强，有助于填充模具型腔，但会导致合金液收缩率增加，容易在铸件内部产生缩孔、缩松等缺陷，同时高温还会加剧合金液与模具表面的化学反应，加速模具的热疲劳和腐蚀，缩短模具使用寿命。相反，若浇注温度过低，镁合金液的粘度增加，流动性变差，在模具型腔内难以快速、充分填充，容易出现浇不足、冷隔等问题，致使铸件无法成型或成型质量差。一般来说，常用镁合金的浇注温度需依据合金成分和铸件结构进行调整。例如，对于 AZ91D 等常用镁合金，浇注温度通常控制在 640 - 680℃之间。在实际生产中，可通过热电偶等测温装置实时监测合金液温度，并根据监测结果及时调整熔炉加热功率，确保温度稳定在合适区间。

　　气压控住在镁不锈钢压铸行同样不宜或缺。压铸操作方式中中的气压包含包含压射比压和增压比压。压射比压用做促进推动镁不锈钢液迅速的充填压铸模型腔，若压射比压过小，不锈钢液充填高太慢，会引发充填操作方式中中摄氏度回落过快，提高浇欠佳、冷隔的危险 ；而压射比压过大，不锈钢液在型腔内飞速传播，易甩出水汽，使铸件内部格局存在进气口。增压比压则是在不锈钢液充填达到后，对铸件实施压实系数补缩，若增压比压欠佳，没法有郊改正不锈钢液在一系列冷却初凝操作方式中中的質量分数紧缩，会存在缩孔、缩松；增压比压过大，概率对压铸模致使越大危害，危害压铸模的实用耐用度。有所差异格局和厚度的铸件，必备的气压产品运作有所差异。碳素钢管比较复杂铸件要求较高的压射比压和增压比压，以以确保不锈钢液迅速的充填并取得低密度的机构；而厚度越大的铸件，气压产品运作可适当的大幅度降低。实际上的生育时，可可根据铸件的试模报告，全面调准压铸机的气压产品运作，利用观察植物铸件的熔融情况报告和質量异常现象，寻找到比较适合的气压搭配组合。

　　此外，浇注温度和压力之间也存在相互影响。当浇注温度较高时，合金液流动性好，可适当降低压射比压；反之，浇注温度较低时，则需提高压射比压来保证填充效果。在生产过程中，操作人员要密切关注二者的协同作用，根据实际情况灵活调整，同时做好设备的日常维护和参数校准工作，确保浇注温度和压力的控制、稳定，从而生产出质量合格的镁合金压铸件。