铝合金压铸件在成型后通常需要经过一系列后处理加工，以提升表面质量、力学性能以及满足精密装配的要求。常见的后处理工艺主要包括去毛刺、热处理、机加工、表面处理和尺寸检测等环节，每个环节对于提升压铸件的使用性能都具有重要作用。

分步治疗第一阶段常常从除掉麻点和飞边开使。压铸阶段中，铝液充斥着摸具腔体时会在基因分型面建立飞边和麻点，这样麻点若不不能清理掉，会损害之后制造高精度，甚至会损害组件的装选泽。经常用的去麻点形式包含diy手工研磨、自动化响声去麻点、喷砂治疗等，据好产品多样化度和自定义选泽合理的形式。

在去毛刺后，部分铝合金压铸件需要进行热处理。虽然铝合金相较于钢材热处理反应较小，但通过T5（人工时效）、T6（固溶处理加人工时效）等标准工艺，可以有效提升压铸件的力学性能和尺寸稳定性。尤其在汽车、航空等对强度要求较高的应用中，热处理成为不可或缺的一步。

机代生产制作是预处理整个整个过程中非常重要性的重要环节产品之一。致使压煅造型整个整个过程中长宽高受塑胶模具精密度、精密铸造扯力等多个不良影响不良影响，普通不好就直接充分考虑高精密度安装规定要。对此，常凭借机床铣削、冲孔、攻牙等办法完成代生产制作，确保安全重要性长宽高与所在位置公差完全符合设置规定要。在机代生产制作前，需完成适宜的车床夹具设置与方法规划，既保持成功率，也逃避因方法不适宜加剧的三次弯曲变形。外观设计清理在铝各种合金压铸件后清理中也具有注重身份。要想加强耐灼伤性、整洁性与事件涂装工艺工艺设备粘接力，种类的外观设计清理具有方法涉及到喷砂、抛丸、阳极氧化处理的处理物、电泳涂装工艺工艺设备、粉化涂装工艺等。具有抉择哪种类型的具有方法，衡量于实用室内环境及产品的安全性能规定。如，阳极氧化处理的处理物有没有效的提升耐灼伤业务能力，而电泳涂装工艺工艺设备则实主要用于规定外观设计相关性性较高的零机件。经由左右各道程序后，压铸件需实行尽寸探测与外光产品检验。尽寸探测一般性利用三坐标值衡量仪、卡尺、螺纹标准规等工貝，保证拥有关键点尽寸与技术应用特殊要求同步。一同，对的表面处里使用效果实行定置或行业实验仪器查看，保证无凹痕、泡泡、露底等不合格品現象。铝和金压铸件的后治疗精加工部分多、标高，每个人步都联系到零件图的綜合机械性能特征。可以通过标准化、程序化的后治疗工艺流程，可以有效率提升自己铝和金压铸件的整体上高质量与选择使用时间。