压铸厂:压铸过程中产生裂纹的原因，让和镁五金来给大家说说看吧

　　一、破裂的发生:

　　1、压铸过程中温度较高(尽量附制冷系统)。

　　2、在压铸过程中模具脱膜剂可能喷洒不合理。

　　3.模具热处理不合理，硬度主要是硬度(硬度不应低于HRC—47)。

　　4、模具钢原料不好

　　一般来说，早期开裂是由于毛坯锻件的锻造温度过高(俗称过烧)造成的。过烧是一种无法补救的缺陷，因此在毛坯制造过程中应严格控制锻件温度。淬火工艺也一样，而且要严格控制加热时间，防止脱碳，选材是热处理，制作后要注意一定的应力，除了合理规划外，尽量避免应力集中，注意R角的尺寸控制。模具次约10,000次时，模具应注意回火以去除应力。内功集中加工的残余应力没有去除。压铸过程中的热应力没有很好地消除，最终的开裂是应力集中的体现。

　　二、出产时段时刻裂纹的原因

　　1. 模具温度高，应力过大

　　2、模芯材料采用8407、skd61

　　3、模具的热处理硬度过高

　　4、需要定期保养

　　三、压铸厂：防止压铸模龟裂问题

　　1、压铸模具成型位置(动模、定模芯、芯)热处理要求保证硬度。

　　2. 压铸前应进行充分预热，其效果如下:

　　3、使结晶器达到较好的热平衡，使铸件凝结速率对称，有利于压力传递。

　　4、坚持压铸合金填充时的流动，具有较好的成形性，提高铸件表面质量。

　　5、减少前期生产不良，提高压铸的生产效率。

　　6. 减少模具的热交变应力，提高模具的使用寿命。