压铸件生产制造历程中，外表通病十分常见的，常见是指小孔、冷隔、减少、刮痕、刀痕、混杂等。压铸厂需根据各个通病类型的，考虑行之有效生产工艺调正与后进行处理最简单的方法，保障压铸件外在与设计质量管理遵循标准要求。出水孔常由空气深陷、压铸模排气口阀门不畅、材料流失不完全促使。压铸厂完成加强压铸模排气口阀门系统软件、调控合金属温度表、优化浇口设置，降低空气聚积。就不严重出水孔，可选用钻研、抛丸、浸渗等处置步骤，加强表明非均质度。

冷隔算是其最典型的流入性疑问，多因模温过少或充型线极限速度不高会导致。合适改善塑料模高温、曾加金属流入线极限速度，能够去掉冷隔。经常出现冷隔部分时，基本上开始边缘修整或二级铣削。衣服衣服缩水首要发源黑色防静电镊子散热塔均匀、管壁设汁合不来理，压铸厂可依据网站优化黑色防静电镊子散热塔水道、网站优化物品结构类型设汁，很好的大大减少衣服衣服缩水危险。凹痕、锯齿等自动化外层不足，常实现去锯齿、抛丸、振荡磨细等后治理 技术的还原，确定外层整齐光滑。混杂物不足需从原的材料料含量、合金类锻造、压铸技术有效控制等过程大力加强管理方法。组成部分外形件对表明效率标准要求较高，压铸厂会用到机生产制作、表明喷漆、塑胶电镀等处里，进十步的不断提升服务外形品级。要严格的的时候操作、落实的检则制作工序，这样有利于压铸厂控制全面性减低表明一些缺陷，的不断提升压铸服务效率。