铝合金压铸件如何进行表面电镀处理？

　　铝合金压铸是利用高压迫使金属熔体进入形状复杂的金属模具的精密铸造方法。它是一种精密铸造方法。

　　对铝合金压铸件进行电镀表面处理非常重要。如果电镀没有做好，那么之前的所有工作都白费了，那么在产品电镀的过程中，应该注意哪些因素会影响电镀质量呢？

　　1、铝合金压铸件原材料的选择，压铸件必须使用正规的国标材料。

　　2、压铸工艺和压铸模具设计合理，使压铸件不会出现缩孔、针孔、松动等问题。这将直接影响涂层的附着力。

　　3、在铝合金压铸件生产过程中，尽量减少偏析现象，如某些部位的锌偏析。在脱脂时，锌会先溶解，导致压铸件表面产生气孔和针孔，无法清理干净，导致镀层附着力差、剥落、起泡。

　　4、抛光时注意尺寸。压铸冷却过程中形成的0.05~0.1的细层对电镀非常重要。抛光时，应尽量减少细层的损失。如果这层被磨损掉，多孔结构就会暴露出来，这层镀层就会很差。

　　5、由各种镀层组成的铜铬镀层是相对于基材的负镀层。只要达到机械保护效果，锌合金零件在潮湿空气中被腐蚀，镀层必须无孔洞，否则锌合金的腐蚀产物会导致镀层起泡。与钢件相比，锌合金压铸件只适用于较厚的涂层。

　　6、压铸件在压铸过程中的残留物应尽量清理干净。由于残渣是活金属，在任何电镀过程中都会与溶液发生反应，从而破坏镀液，影响镀层重量。