铝合金压铸行业的原材料回收利用率平均可达 60%-70%，通过回收体系，废弃压铸件、浇冒口等废料可重新熔炼成合格原料。回收流程包括分拣除杂、高温熔炼、精炼净化三个核心环节：采用磁选、涡流分选技术分离铁、铜等杂质；在 680℃-720℃高温下进行熔炼，使废料完全熔化成液态；利用惰性气体精炼与过滤装置，去除氧化皮、夹杂物，确保再生铝合金的化学成分与力学性能达标。

　　的提高了的巧用进行进行率需从新工艺科技创新与菅理改进双因素法律。新工艺表层，科研新工艺废弃物预清理新工艺，如高低温破损新工艺可减短废弃物在处理整个过程中的三次氧化反应；用再线除气主设备，将重复铝中的含氢量消减至 0.12ml/100g 下列，提高了资料高品质。菅理表层，搭建工厂内控废弃物进行分类分类整理软件系统，按金属成份与环境污染限度领域是储存；与的专业的巧用进行工厂公司合作，建设方案领域性废弃物不断循环网络数据显视，减短输送圆弧消减高耗能。数据显视显视，用最新的巧用进行新工艺与菅理模式切换的工厂，原资料的巧用进行进行率可提高了至 85% 以内，明显消减出产成本价与自然资源需要量。