1.镁合金压铸件的结构

铸造厂新加工该有效了解铸件的策划 、造型、大尺寸、焊接钢管壁厚、换季等反应铸件液固膨胀的基本要素，确定适度化的新加工规格，以逃避缩孔、缩松等铸造厂新加工弱项。铸件注射成型和冒口装置的设计的应适度化。如按照冷铁等新加工对策，其所在位置应适度化，注重担保铸件内壁组成部分的非均质性，又要否则逃避能力集约化的形成。

2.冶炼

在冶炼工作中，肩负着可以减低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等气体和夹杂物的含量。采用低钢中间合金可以取得良好的效果。

3.保热

利用正确不断增加铸件在砂型中的保温隔热时候，最主要的原因是将拆封温湿度调控在70℃以下，以确保铸件能充分完成砂型中的液固收缩，避免外力引起的应力集中。

4.落沙

铸件落砂清洗全的过程中，打箱全的过程中禁令对砂型和铸件浇肥，禁令相撞箱壳等强外部力量或外界因素的冲击落砂，避开铸件外部力量或外界因素与内载荷共同用途有裂痕。

5.切割工作立管

不同锻压标准，抉择合适的的流延割浇筑冒口制作工艺，保护流延割刚刚开始温湿度不如果低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要部位气割后，及时用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对上冠、轴流叶片等结构复杂、工艺措施特殊的铸件采用二次热切割。

6.点火

处理不锈钢材质的铸件劣势应该考虑点火条件。吹焊进程中，轴类零件点火至108℃运行。若发现较大裂纹缺点，应先进行清理应力退火，然后再进行处理。

7.添加热处理频次

主要的不锈钢装饰管吗铸件新增压力处理垃圾渗碳工艺技术，坚持原则管理墙体保温事件和排放口室内温度。作用是下降产出整个过程中新的压力网络化，更齐全地处理垃圾铸件内压力，防范纹裂。