镁合金压铸件开裂是生产过程中常见且影响较大的质量问题，主要表现为冷裂、热裂、应力开裂等类型，不仅影响外观，还会降低力学性能，严重时导致零件失效。预防开裂问题需在模具设计、合金配方、工艺控制、模具温控等多方面统筹考虑。模具设计阶段，型腔应避免尖角、厚薄急剧变化等应力集中区域，通过合理过渡圆角、均匀壁厚降低热应力。选择合适镁合金配方可改善流动性与凝固特性，减少内应力积聚。合理设置模具冷却通道，确保模具温度分布均匀，避免局部过冷或过热导致热应力集中。

生产过程中，严格控制充型速度和压力，避免金属液产生二次流动和冲击，从而降低形成冷隔、微裂纹的风险。脱模时应调整合模力和开模速度，减少对成型件的机械拉力。模具表面应保持良好润滑状态，防止局部黏模造成压铸件开裂。对操作人员进行工艺培训，提高工艺执行力，确保参数设定、模具维护、设备操作符合生产要求。定期检测模具状态，及时修补磨损、裂纹等缺陷，避免模具异常引发压铸件开裂。通过系统化工艺管理和持续优化，能够有效预防镁合金压铸件的开裂问题，保障产品性能稳定和使用安全。