镁合金压铸件表面光洁度直接影响产品的外观档次和后续表面处理效果，是衡量压铸质量的重要指标。提高镁合金压铸件表面光洁度需要从模具、工艺、设备、原材料等多个方面进行综合优化。模具加工精度是基础，模腔表面应达到镜面抛光级别，并在设计中尽量避免锐角、死角等不易充填区域。模具表面应采用耐磨涂层或氮化处理，减少型腔在高温高压条件下的磨损，保持长期稳定的表面质量。合金液温度保持在合理区间，既避免温度过低导致充型不完整、形成流痕和冷隔，又防止温度过高加剧氧化、产生夹渣。注射速度、压力的匹配要准确，以确保金属液快速、平稳充满模具各区域

极大可以减少涡旋主气孔的产生。在使用高品控脱膜剂并要保持喷砂量，益于顺遂脱膜，极大可以减少扭到、麻点等异常现象。产生氛围高温方面、空气湿度要保持动态不平衡量，降低了氛围方面对硬质硬质合金液散热时延和塑料模高温方面不平衡量的不良影响。后续可组合机诫增加光泽、滾筒研磨打磨、化学工业增加光泽等的方法对压铸件参与单单从外层能柔性生产除理，进步从而提高晶亮度。按照往上的措施的融合使用，镁硬质硬质合金压铸件单单从外层能晶亮度够升幅提拔，满足了外部零配件对单单从外层能安全性能的高细则特殊要求。