气孔是镁合金压铸中常见的缺陷。在压铸过程中，模具型腔内的空气若无法及时排出，就会被包裹在镁合金液体内，冷却后形成气孔。此外，镁合金液在熔炼和浇注过程中，如果与空气接触，吸收了大量气体，也会在铸件内部形成气孔。气孔的存在会降低压铸件的强度和致密性，在承受压力或振动时，可能导致零件失效。例如，在汽车发动机缸体等对强度要求较高的镁合金压铸件中，气孔会显著削弱其结构强度，影响发动机的正常运行。

　　缩松和缩孔也是常用的问题。镁和金在初凝步骤中会造成球体积回缩，若铸件在初凝时得还不倒充裕的不锈钢液增加，就会养成缩松和缩孔。这普通与镊子的混凝土浇筑设备设计制作不统一理、铸件管厚不均衡关以。当铸件管厚异同过大时，厚壁器官初凝时速慢，厚壁器官先初凝，会导致厚壁器官得还不倒不锈钢液补缩。缩松和缩孔这不仅会降低了铸件的结构力学性，还或许干扰铸件的外表的质量和事后精加工，可以在来表面上加工处理时，缩松器官简单发生脱皮、裂开等症状 。

　　冷隔是鉴于镁铝锰钢液在型腔中进出不运行速度快、并未是结合而引发的缺点。冷隔现象为铸件表面层呈显现出出很深的、未是结合的开缝或纹理。产生冷隔的因素主要的有混凝土浇筑平均温差过低、模具设备平均温差过低、混凝土浇筑运行速度过慢等。当镁铝锰钢液平均温差较低时，其进出性越来越差，在填补型腔时候中，两股或多股铝不锈钢色谱仪遇时不可能有效结合，会造成生成冷隔。冷隔不单单损害铸件的外观设计，还会继续降底铸件的力度和封严性，在一部分对封严性让高的镁铝锰钢压铸件中，如油厢部件，冷隔会会造成漏油，严重的损害產品的施用性能指标 。

　　接触面流痕和扭到同一个苦恼着镁铝合金压铸生产加工。接触面流痕是铸件接触面呈出的细条纹状疤痕，首要是原因彩石液在型腔中的进出不竖直，相继来到型腔的彩石液气温和学习压力有差异，在铸件接触面演变成疤痕。扭到则是铸件接触面出现了的坚向凹痕，一般 是因此塑料塑模接触面粗燥、出膜斜度远远不够或出膜剂运用不妥，诱发铸件在出膜的时候中与塑料塑模接触面引发滑动摩擦和子宫粘连，所以所产生扭到。某些接触面的缺陷不单单干扰铸件的外型效果，还应该成为了刚度分散点，大幅度降低铸件的比强度疲劳比强度 。

　　除外，长宽偏离也是没有容强毒的故障。塑料模的变形、制作可靠性强，精密度不足之处、压铸生产技术技术指标不比较稳定等主观因素，都有以至于铸件长宽与来设计条件一致。长宽偏离过大将会会使铸件就没有办法组装或影响力好产品的整体性性能指标。

　　种类的铝镁耐热合金类压铸的不足包括出水孔、缩松缩孔、冷隔、表面能流痕和肌肉拉伤及及规格尺寸偏差值等许多领域。不过深入学习明白一些的不足的诱因，可以在生產时中遵循涉及性政策，合理延长铝镁耐热合金类压铸件的質量。