真空压铸技术在铝合金压铸中的原理主要是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体，消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件的力学性能和表面质量。以下是其具体原理：

　　抽气步骤　　在压铸前，先利于负压体泵等产品将压铸硅胶摸具加工加工型腔内的氧气空出，使型腔内构成-压学习环境。某一期间也可以参与俩种重点玩法完成：另外一种都在压铸硅胶摸具加工加工中参与抽气，在压铸硅胶摸具加工加工上开发特意的抽气安全通道和接头，参与连接到负压体泵，将型腔内的实验室其他气体空出；另另外一种是将压铸硅胶摸具加工加工储放于负压体箱中抽气，这个压铸硅胶摸具加工加工被储放在一种密封的负压体箱里，然后呢对负压体箱参与抽气，使压铸硅胶摸具加工加工型腔内的实验室其他气体随着时间的推移负压体箱里气压表的影响而被空出。

　　金属材质液充填　　当型腔内的机械泵度达到一些 规定要求后，再将铝废金屬液态物质废金屬压入型腔。是由于型腔内出于的负压阶段，铝废金屬液态物质废金屬在心理空气流速的角色下能够速度更快速、更平静地充填型腔。与民俗压铸施工工艺中废金屬液在低压下迅速喷洒式进来型腔有所差异，机械泵压铸中废金屬液的充填过程中比较有序化，极大减少了因迅速喷洒式而生成的卷气这种现象，以免 了乙炔气被陷入废金屬液里面的转变成出水孔。　　固化机头　　在金屬液充填型腔后，随时始终保持必定的重力帮助度，使金屬液在压力值和压力差的按份共有帮助下初凝浇注。在初凝具体步骤中，型腔内的压力差环保不利于气味的逸出，进三步缩减了气味在铸件内的留。互相，压力差还是可以解决金屬液的补缩先决条件，使铸件在初凝具体步骤中也可以收获更充分地的固体金屬食用，导致缩减缩孔、缩松等疵点的带来，提高了铸件的高密度度和热学效能。