在压铸工艺技术域，三种新兴镁锰钢材料表出现非常大的的潜能。　　一、稀土元素镁铝合金

　　稀土镁合金是一类含有稀土元素（如钇、钕、铈等）的镁合金。在性能方面，稀土元素的加入显著提高了镁合金的耐热性。例如，一些含钇的镁合金，其使用温度可以提高到 250℃ - 300℃左右，这相比于传统镁合金有了很大的突破。在压铸过程中，这种合金的流动性良好，能够很好地填充模具型腔，使得压铸产品的成型精度更高。而且，稀土镁合金还具有良好的抗蠕变性能，在长时间承受一定应力的情况下，其变形程度小，这使得用其压铸的零部件在高温环境下能保持稳定的形状和尺寸，适用于汽车发动机周边部件等对尺寸稳定性要求较高的应用场景。

　　二、高延展性镁铝合金　　便用调节硬质和金风格的调配，物料开发出了高坚韧镁硬质和金。这个镁硬质和金中增长了合适的的铝、锌等风格。在坚韧角度，其挑战坚韧比民俗镁硬质和金从而的提升了 30% - 50%。在压煅造型时，这个硬质和金要更稳地满足僵化的冲压模具外观，减轻压铸期间中发生裂口的可以性。列举在生产制造体现了溥壁构造和僵化外观的电子厂物料的外壳时，高坚韧镁硬质和金要预祝压铸退完整的物料，还有物料在由于外物挑战时，绝不易于受损，很好从而的提升了物料的可信度性和便用寿命短。　　三、高防度镁硬质合金

　　以镁 - 锂合金为代表的高强度镁合金在性能上也有诸多突破。锂元素的加入降低了镁合金的密度，同时提高了其强度。这种镁合金的密度可以低至 1.3 - 1.6g/cm³ 左右，比传统镁合金更轻，而其抗拉强度可以达到 300 - 400MPa，远高于普通镁合金。在压铸工艺中，这种低 密度高强度的特点使得它非常适合制造航空航天领域的零部件，如飞机座椅框架等。其较轻的重量有助于减轻飞行器的自重，从而降低能耗，同时高强度又能保证零部件在飞行过程中的安全性和可靠性。这些新型镁合金材料凭借其优异的性能，为镁合金压铸行业的发展和产品应用范围的拓宽提供了坚实的基础。