在铝合金压铸生产过程中，进行有效的质量检测和监控是确保产品质量的关键。以下是一些可以采用的方法：

　　一、压铸前的钢筋取样料验测　　铝碳素钢原料料的产品品质水平简单关系压铸车辆的特性。一开始要定期查铝碳素钢的物质，依据光谱图研究检测仪精准的旋光度的测定碳素钢重成分的含氧量，切实保障其符合规程需求车辆规程需求的规则。列举，这对许多高韧性度规程需求的铝碳素钢压铸车辆，碳素钢中的镁、硅等进阶重成分的含氧量需要严格的的控制在规程范围内内。此外，还需定期查原料料的溶解度，杜绝沉淀物过重关系压铸产品品质水平。

　　二、压铸的过程 中的实时视频随时监控　　溫度追踪　　压铸的时候中，金屬液的高温至关尤为重要。在锻炉中配置高温感测器器，实时公交监测技术铝锰钢液的高温。关于热室压铸机，金屬液高温一样操作在合适的的使用范围，如 590 - 610℃，以担保金屬液的外流性。这样高温过高，会造成金屬液腐蚀激化，诞生孔洞等障碍；高温过低则会使外流性越来越差，影响到充型。　　压监管　　有有重压是压铸的关键的数据。实现在压铸机的压射机系统中安裝有有重压感测器器，监控设备压射有有重压和增压有有重压。适合使用的压射有有重压要能抓实重塑料液迅猛、能保持稳定地注射冲压模具型腔。这类，冷室压铸机在压射时，第 一周期中低速行驶压射有有重压要能进一步推动重塑料液能保持稳定步入浇口，第 二周期中髙速压射有有重压则要有保障重塑料液十分迅速有着型腔。时候，增压有有重压的操纵可不可以抑制商品的缩孔現象。　　用时监控录像　　登记压铸的每个过程最准确时候段，是指添加最准确时候段、保压最准确时候段等。添加最准确时候段很长会使合金液在型腔内温湿度变低过快，引致压合不合理；保压最准确时候段不到则更易出現缩孔。使用对最准确时候段的最准确监控设备，应该据物品的长宽和形状图片优化调整压铸主要参数。　　三、压铸后的產品加测　　外觀查重　　选择定置查和衡量仪器衡量结合在一起的的方法。查的软件面上会不有纹裂、扭到、出气孔等缺欠。就外形长度表面粗糙度耍求高的的软件，选择卡尺、千分尺等软件工具衡量重要性外形长度，确保安全生产其非常符合设计方案耍求。　　内部的产品质量的检测　　利用率无损音乐检查测量技术性，如 X 光探伤、超音波波探伤来检查测量物品内控可不可以会存在小孔、缩孔、掺杂物等常见故障。某些检查测量工艺可以再不危害物品的基础下，准确无误发觉内控的质量故障。　　实现之内从钢筋取样预料到压铸工作再到商品的的全 方向质检验和监控视频方案，就能够可以有效以确保钛镁铝合金材料压铸商品的的质。