铝合金压铸件水纹（也称流痕）的产生原因是多方面的，这些原因可以归纳为以下几个方面：

　　一、压铸模具体温毛病　　1.注塑硅胶冲压模具体温不粗糙：压铸时中，注塑硅胶冲压模具外壁体温不粗糙会导至熔融的铝锰钢在凝结时转变成有所差异加速度的外溢，而使引起水纹。当注塑硅胶冲压模具体温过低，如铝锰钢模体温压低180℃，易引起流痕的缺陷。　　二、压铸制作工艺参数使用使用不力

1. 负荷、的进程、的的温度设立属相相克理：压铸时的负荷、的进程和的的温度等主要参数若设立不合理，会导致铝耐热合金分子运动不畅，溶化不均匀的，所以造成水纹。举个例子，打的进程过快或过慢，合金塑料液负荷过少，都将使合金塑料液分子运动不保持稳定，型成水纹。

　　三、材料液本身就的状况　　1.废金属液中钝化物含锌量高：铝镁和金在熔融进程中，若钝化物添加并聚积，会在铝镁和金的表面成型水纹。　　2.彩石液高温偏少：彩石液高温低，还是流动性力差，充填整个过程中易产生了流痕。　　四、机床设置与创造状况　　1.注塑模貝外观层很糙度大：注塑模貝外观层很糙会固定好铝镍钢外观层的泡泡和氧化物皮，引致水纹有。　　2.流道来设计的各种理：流道来设计的各种理或摸具空间结构有缺陷，如内浇道剖范围过小及的位置不正确，会使铝合金流不一样的步填满型腔，变成水纹。　　五、工作不妥当　　1.出模剂运用频繁：频繁的出模剂会加大五金液与塑料模具的黏附力，也许日趋严重水纹的造成。　　2.未不能清扫黑色防静电镊子：黑色防静电镊子中的溶物和剩余的物有可能引响材料液的纯净水，生产水纹。　　来解决步骤

　　为减少或消除铝合金压铸件的水纹，可以采取以下措施：

　　1.缓解塑料模具气温，使其地理分布不规则。　　2.系统优化压铸加工基本参数，如校准心理压力、进程和室温等。　　3.提升 黑色金属液的品质，避免氧化物质物分子量。　　4.改变压铸模具设汁，优化调整流道调整布局。　　5.有效控制成膜剂的便使用，并随时整理压铸模具。　　利用以下方案，还可以高效削减铝耐热合金压铸件水纹的所产生率，延长成品质效果量。